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循环水式真空泵如何使用

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SHB-III型台式循环水式多用真空泵图片:

                  

SHB-III  (SHB-IIIA  SHB-IIIS外观同SHB-III)

一、功能与用途                                            

循环水式多用真空泵系列以循环水为工作流体,利用流体射流产生负压进行喷射的真空泵。

为蒸发、蒸馏、结晶、干燥、升华、过滤减压、脱气等过程提供真空条件,特别适合于大专院校、科研院所、化工、制药、生化、食品、农药、农业工程、生物工程等行业的实验室和小试。

二、产品特点:                                            循环用水,节约宝贵的水资源。

比其它类型真空泵节电35%以上。

特制的流体消声器,减少水中气体,使真空度更高更稳;减少气液摩擦,降低噪音。

双抽头、双表显,可单独或并联使用。

耐酸、碱、溶剂腐蚀。

专用电机由知名电机制造商ODM,氟橡胶密封,电机内部无腐蚀性气体侵入。

需定期更换水槽中的水,以保证水质纯净,保证真空度,避免垢渍。

可用于抽取腐蚀性气体,需缩短换水周期。

SHB-III:壳体、水槽、射流器、三通、逆止阀、抽气咀为PP材质;泵体、叶轮(六流道、双密封)为不锈钢板压制,材质符合ANSI标准。

SHB-IIIA:射流器、抽气咀为不锈钢材质(ANSI标准),其它同SHB-III

SHB-IIIS:泵体为PP材质,更适用于酸性气体,其它同SHB-III

SHB-IIIG:循环水式多用真空泵zui新技术进展,寿命更长,防腐性能、可靠性更好;基本材质与SHB-IIIA相同;射流器、抽气咀喷涂TeflonPTFE),氟橡胶材质气体管路。

三、技术指标                                                             

度:0.098 Mpa(20mbar)  (一个标准大气压,循环水温度6~25℃)

单头抽气率:10L/min                           量:80L/min

水箱容积:15L                             电机功率:180W       

工作电压:220V±10%   50Hz                   音:<50dB

外形尺寸(mm)385L×285W×420H               重:15kg

 

四、循环水式真空泵如何使用                                     

1. 准备工作。将本机平放于工作台上,首次使用时,打开水箱上盖注入清洁的凉水(亦可经由放水软管加水),当水面即将升至水箱后面的溢水嘴下高度时停止加水,重复开机可不再加水。

 

每星期至少更换一次水,如水质污染严重,使用率高,则须缩短更换水的时间,保持水箱中的水质清洁。

2. 抽真空作业。将需要抽真空的设备的抽气套管紧密套接于本机抽气嘴上,关闭循环开关,接通电源,打开电源开关,即可开始抽真空作业,通过与抽气嘴对应的真空表可观察真空度。

3. 当本机需长时间连续作业时,水箱内的水温将会升高,影响真空度,此时,可将放水软管与水源(自来水)接通,溢水嘴作排水出口,适当控制自来水流量,即可保持水箱内水温不升,使真空度稳定。

4. 当需要为反应装置提供冷却循环水时,在前面第3条操作的基础上,将需要冷却的装置进水、出水管分别接到本机后部的循环水出水嘴、进水嘴上,转动循环水开关至ON位置,即可实现循环冷却水供应。

循环水式真空泵如何使用

欢迎广大客户来电选购:

循环水式真空泵如何使用

台式SHB-III真空泵zui大真空度为:负0.098Mpa,水箱容积:15L ,水温4℃到10℃真空度更佳。(双表双抽头)

立式SHB-B95真空泵zui大真空度:负0.098Mpa,水箱容积:50L ,水温4℃到10℃真空度更佳。(单表五抽头)

立式SHB-2000真空泵zui大真空度:负0.098Mpa,水温4℃到10℃真空度更佳。(单表五抽头)

此产品专配旋转蒸发器、双层玻璃反应釜、真空干燥箱、真空抽滤器、过滤瓶、旋转薄膜蒸发器、多功能反应器,真空薄膜浓缩器等产品,是实验室不可缺少的理想产品之一。

循环水真空泵的常见问题

序号

常见故障

查找部位

排除方法

1

真空度不上或真空表指标不准

电机转速不够或电压过低

检查电压是否稳定

真空瓶、止回阀脏物堵塞或腐蚀

清理内部脏物或更换新瓶、阀芯

进水口、滤管网堵塞

清洗、掏出内部脏物

叶轮脱落

更换叶轮

真空表进水或漏气

甩出表内存水,使表针回零或更换新表

真空管路堵塞或管龟裂

清洗管路或更换新管

2

电机不工作

保险管烧断

更换新保险管

运转电容被击穿

更换与原来容量电压相等的新电容

电机绕组烧坏

更换新电机

轴承磨损严重卡死

更换新轴承

叶轮被堵卡死

清除杂物,校正叶轮位置

线头虚焊或线卡松动

焊接牢靠,线卡卡紧

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